镜面与抗疲劳制造

超声喷丸表面强化加工系统(车床)

产品简介

超声喷丸表面强化加工系统是以超声喷丸表面强化加工装置、超声发生器组成的超声喷丸表面强化设备。其利用超声波驱动工具头，从而高频冲击零件达到精度可控的镜面效果。本产品满足于各车机床对零件表面强化的加工要求，并可实现超低粗糙度，高压应力，高抗疲劳性的零件加工，达到磨削、滚压、喷丸无法达到的工艺要求。同时，其可根据机床加工需求改变外形结构。

超声喷丸表面强化加工系统相比于磨削、滚压、喷丸在表面完整性方面有突出优势，在服役性能指标上有较大的优势，是提高加工品质、拓宽现有机床功能的理想产品。

加工原理

首先，通过换能器将电能转换为超声波能

其次，利用超声波使球形工具头在每秒20000~50000次的振动频率作用下获得非常大的冲击加速度(约为重力加速度的10^4~10^5倍),产生了巨大的动能Ek=(1/2)V²

然后，与机床主运动复合后沿机床进给轨迹高频振动

最后，在巨大动能冲击作用下，工件的金属材料产生弹塑性变形，金属沿轴线往四周流动，将工件表面的微观波峰压平，使其填充到微观波谷中，达到了一种将表面“熨平”的效果，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

产品特点

加工后大幅提高表面完整性，表面晶格细化，达到镜面效果。

消除工件表面有害残余应力，预置极高的压应力，零件疲劳寿命大幅提高。

零件强化后表面完整性指标能做到可控，实现外形结构复杂的工件表面强化。

体积小、结构合理、系统独立、安装简便，零件无需二次装夹，以车代磨，节约成本。

不去除零件材料，对软、硬、黏、薄壁材料均可实现表面强化。

可设计各种形式表面强化装置，适应各类机床的表面强化应用及满足特种加工需求。

超声电源可自动扫频、自动频率跟踪。

能量转换效率高，安全稳定，可长时间连续工作。

加工范围

可对各种塑性金属材料的外圆、内孔、端面。

弧面进行超声喷丸表面强化。