低应力与高表面完整性

超声切削加工系统

产品简介

超声铣削加工系统可应用于各类机床，实现低应力加工，提高加工零件表面完整性，是增加现有设备加工功能的理想产品。

对硬、脆、黏等特殊材料及复合材料可进行钻(微孔、深孔)、铣磨削等加工方式。其具备了高速、无碳刷、无轴承、免维护、无线传能、可不间断运行等优点。在超声加工时，刀具除了主旋转外、还附加了一个高频振动，从而大幅降低切削阻抗力，轻易去除加工材料残余。

加工原理

通过换能器将电能转换为超声波能，利用超声波能使刀具在20~50KHz的振动频率(即每秒20000~50000次)作用下，获得非常大的冲击加速度(约为重力加速度的10^4~10^5倍)，与机床主运动复合后沿切削方向高频振动，从而大幅降低切削阻抗力，轻易去除加工材料残余。

产品特点

降低刀具加工时的切削阻抗力，大幅提高刀具使用寿命，降低加工材料表面残余应力，提高被加工材料表面完整性，零件精度更易保证。

自动跟踪超声频率，使刀具始终处在最佳谐振点上，冷却液产生空化作用，实现真正的冷切削。

在低转速机床应用时可实现高转速机床加工功能。

安装简捷，无线传能，可实现自动换刀。

可根据用户需要选用BT、HSK、ISO等规格刀柄。

可根据用户需要订制带中心出水刀柄。

ER夹头形式，可方便更换不同品种和规格的铣刀、头、钻头等工具。

加工变形小，适合薄壁零件加工。