大吃刀、断屑、节省刀具、提高效率

超声车削加工系统

产品简介

超声车削加工系统由超声波发生器和强力车削超声刀柄等部件组成。超声车削刀柄安装在车床刀架上。刀头上的刀片可拆换。

超声车削加工系统可对硬、脆、黏材料及难加工复合叠层材料实现高效率切削，主要用于加工航空复合叠层材料、高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢、玻璃、陶瓷等。

可根据加工材料的不同换装不同材质的加工刀片，刀片的安装角度和刀尖圆弧大小可定制。

加工原理

通过换能器将电能转换为超声波能，利用超声波能使刀具在20~50KHz的振动频率(即每秒20000~50000次)作用下，获得非常大的冲击加速度(约为重力加速的10^4~10^5倍)，沿工件径向高频振动，从而大幅降低切削阻抗力，轻易的去除加工材料残余。

产品特点

与常规车削加工相比，超声波复合加工技术有以下特点:安装简捷，安装在车床的刀架上，使用机夹刀片

断屑效果好，解决了自动线上断屑问题

提高加工效率，刚性好，可大吃刀，提高加工效率提高加工品质

冷却液产生空化作用，迅速带走加工区域热量，从而实现真正的冷切削，大幅提高刀具的使用寿命

降低刀具加工时的切削阻力

降低加工材料表面残留应力

能量转换率高，整个系统安全稳定，可长时间不间断工作

超声电源可自动扫频、自动频率跟踪